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Face à l'évolution des systèmes électriques, nécessaires pour répondre aux exigences des infrastructures modernes (bâtiments intelligents, installations d'énergies renouvelables, rénovations dans des espaces restreints), les conduits électriques flexibles sont devenus un élément essentiel. Contrairement aux conduits rigides, qui offrent un cheminement fixe et une résistance structurelle, les conduits flexibles offrent adaptabilité, facilité d'installation et résistance aux vibrations, ce qui les rend indispensables pour une large gamme d'applications résidentielles, commerciales, industrielles et extérieures.
En 2025, face à l'importance croissante accordée à l'efficacité énergétique, à l'automatisation et à la sécurité, le rôle des systèmes de conduits flexibles continue de s'étendre. De la protection du câblage dans les bornes de recharge pour véhicules électriques au support des systèmes CVC intelligents et des composants électroniques sensibles, comprendre ce qu'est un conduit flexible et savoir choisir le type approprié peut avoir un impact significatif sur les performances du système, la conformité aux normes et la fiabilité à long terme.
Ce guide offre un aperçu complet des conduits électriques flexibles. Que vous soyez ingénieur, entrepreneur, gestionnaire d'installations ou concepteur de systèmes, ce guide 2025 vous aidera à prendre des décisions éclairées concernant les conduits pour votre prochain projet.
Points clés à retenir
- Que sont les conduits flexibles et pourquoi les utiliser ?.
- Quels sont les types de conduits flexibles courants, leurs avantages et inconvénients, et leurs applications ?.
- Les conduits flexibles doivent respecter les codes électriques locaux tels que NEC, CEC ou AS/NZS 3000, qui définissent comment et où ils peuvent être utilisés.
- Les méthodes d'installation et les types de conduits varient en fonction du matériau, de l'emplacement et de la charge.
- Le choix du conduit approprié dépend de l'environnement de votre projet, des exigences de sécurité et de la conformité aux normes en vigueur.
- Les nouvelles tendances de 2025 incluent les bâtiments intelligents, les infrastructures de recharge pour véhicules électriques et les systèmes d'énergie solaire et éolienne.
Qu'est-ce qu'un conduit électrique flexible ?
Une gaine électrique flexible est un type de tube de protection conçu pour acheminer et protéger les câbles électriques tout en permettant une grande flexibilité de cintrage et de manœuvre. Contrairement aux systèmes de gaines rigides, les gaines flexibles s'adaptent aux tracés courbes ou irréguliers, ce qui les rend idéales pour les espaces restreints, les configurations complexes, les machines vibrantes ou les applications nécessitant une maintenance ou un réglage fréquent.
Les conduits flexibles sont disponibles dans divers matériaux, tels que les conduits métalliques (FMC, LFMC) et non métalliques (LFNC, PVC flexible), et peuvent offrir des caractéristiques supplémentaires comme l'étanchéité aux liquides, la résistance aux UV ou des propriétés ignifuges. Leur flexibilité intrinsèque simplifie non seulement les installations, mais absorbe également les mouvements et les vibrations, réduisant ainsi les contraintes sur les câbles et les connexions.
Ils sont largement utilisés dans les applications résidentielles, commerciales, industrielles et spécialisées, notamment les centres de données, les systèmes d'énergie renouvelable, la fabrication automobile, etc., en particulier là où l'installation de conduits rigides est impraticable ou dangereuse.
7 types courants de conduits électriques flexibles
Les conduits électriques flexibles se déclinent en plusieurs types, chacun adapté à des applications, des environnements et des niveaux de protection mécanique spécifiques. Bien que tous offrent une certaine flexibilité, ils varient considérablement en termes de matériaux, de classification des normes, de résistance au feu et de durabilité environnementale.
Dans cette section, nous présenterons les types de conduits flexibles les plus couramment utilisés, leurs avantages et leurs limites, ainsi que les cas où chacun convient.
Conduit métallique flexible (FMC)
Le FMC est composé de bandes métalliques enroulées en hélice et imbriquées, généralement en acier galvanisé ou en aluminium. Il offre une flexibilité modérée et une protection physique élevée, principalement pour les environnements intérieurs secs.
Avantages :
Bonne protection mécanique
Contournement flexible des obstacles
Compatible avec les systèmes de mise à la terre
Inconvénients :
Non conçu pour les environnements humides
Nécessite un chemin de mise à la terre séparé
résistance limitée à la corrosion
Tubes métalliques flexibles (FMT)
Le tube métallique flexible (FMT) est un chemin de câbles métallique léger, enroulé en hélice, généralement en acier ou en aluminium. Son apparence est similaire à celle du conduit métallique flexible (FMC), mais contrairement à ce dernier, le FMT ne peut contenir de conducteurs et est principalement utilisé pour la protection des câbles basse tension ou de communication dans des endroits secs et accessibles.
Le câble FMT est couramment utilisé dans les bâtiments commerciaux pour les circuits de dérivation ou de commande nécessitant une flexibilité limitée. Il offre une protection mécanique modérée et se cintre facilement sans outils spéciaux, ce qui le rend adapté aux rénovations et aux espaces restreints. Cependant, son utilisation est plus limitée que celle des câbles FMC et LFMC en raison des contraintes réglementaires.
Avantages :
Léger et facile à installer.
Idéal pour les courtes distances et les virages serrés.
Assure une protection mécanique de base.
Idéal pour la protection des câbles de données, de signal et de communication.
Inconvénients :
Ne peut pas contenir de conducteurs de puissance (contrairement au FMC).
Utilisation limitée selon le NEC (emplacements secs uniquement).
Non étanche aux liquides ni résistant à la corrosion.
Protection mécanique plus faible que celle des matériaux LFMC ou EMT.
Conduit métallique flexible étanche aux liquides (LFMC)
Le LFMC est essentiellement du FMC auquel on a ajouté une gaine plastique étanche. Il est conçu pour les environnements humides ou extérieurs où flexibilité et résistance aux liquides sont nécessaires.
Avantages :
Imperméable et résistant à la corrosion
Résistant aux environnements humides, huileux ou industriels
Résiste aux vibrations et aux mouvements
Inconvénients :
Plus lourd et moins flexible que le FMC standard
Plus cher
Nécessite un ajustement précis pour garantir l'étanchéité.
Conduit flexible non métallique étanche aux liquides (LNFC)
Le LNFC est un conduit non métallique doté d'un revêtement extérieur étanche aux liquides. Il constitue une alternative flexible au LFMC, notamment pour les systèmes de câblage non métalliques.
Avantages :
Résistant à l'eau, à l'huile et à la lumière du soleil (modèles résistants aux UV)
Facile à couper et à installer
Inoxydable et léger
Inconvénients :
Résistance aux chocs inférieure aux versions métalliques
Certaines versions ne conviennent pas aux températures extrêmes.
Peut nécessiter des raccords spécifiques pour assurer l'étanchéité.
Conduit ondulé en PVC
Ces conduits sont des tubes en plastique flexibles et nervurés, couramment utilisés dans les installations solaires, souterraines et extérieures en général. Disponibles en versions légère, moyenne et renforcée.
Avantages :
Excellente flexibilité et rayon de courbure
Peu coûteux et facile à manipuler
Disponible en versions résistantes aux UV et ignifuges
Inconvénients :
Moins résistant aux chocs que les conduits rigides ou métalliques
Peut se déformer sous l'effet d'une chaleur prolongée ou d'une charge importante
Peut nécessiter des fixations de verrouillage pour une étanchéité optimale.
Tubes électriques non métalliques (ENT)
ENT est un conduit en plastique ondulé et semi-flexible, facile à installer et souvent intégré dans le béton, les murs ou les plafonds.
Avantages :
Installation rapide – souvent utilisé avec les systèmes précâblés
Ignifugé et résistant à la corrosion
Convient aux dalles en béton et aux travaux dissimulés
Inconvénients :
Non conçu pour les endroits humides ou extérieurs
Flexibilité limitée par rapport aux conduits FNMC ou ondulés
Nécessite des embouts spécifiques ORL
Conduit ondulé fendu
Conçu pour les rénovations, ce conduit est doté d'une fente longitudinale permettant une installation facile sur les câbles existants sans les déconnecter. Disponible en PVC ou en LSZH.
Avantages :
Idéal pour des mises à niveau rapides ou une protection temporaire
Facile à installer et à retirer
Léger et flexible
Inconvénients :
Non étanche aux liquides
Protection mécanique inférieure
Ne convient pas à une utilisation en extérieur ou enterrée
Tableau récapitulatif :
Taper | Matériel | Utilisation typique | Principaux avantages | Limites |
FMC | Acier ou aluminium | zones sèches intérieures, machines | Solide, flexible, résistant à la chaleur | Non étanche, mise à la terre requise |
FMT | Acier ou aluminium | Communication/basse tension en zones sèches | Léger et facile à acheminer dans les espaces restreints. | Ne convient pas au câblage électrique, n'est ni étanche aux liquides ni très résistant. |
LFMC | Enveloppe en métal et plastique | zones industrielles extérieures/humides | Étanche aux liquides et résistant aux vibrations | Lourd, coûteux, moins flexible |
LNFC | Plastique + revêtement scellé | Zones humides/extérieures à faible stress | Résistant aux UV et à l'eau | résistance aux chocs plus faible |
PVC ondulé | PVC | Solaire, véhicules électriques, télécommunications, souterrain | Très flexible, peu coûteux, facile à installer | Peut se déformer sous l'effet de la chaleur ou de la pression |
ORL | PVC | Encastré dans un mur, dans un plafond, en béton | Installation facile, ignifugé | Semi-flexible, usage intérieur sec uniquement |
Conduit ondulé fendu | PVC ou LSZH | Rénovations, automatisation, gaines de câbles | Installation rapide sans recâblage | Non étanche, protection limitée |
Codes et normes relatifs aux conduits flexibles
Les conduits flexibles doivent respecter des réglementations et des normes spécifiques afin de garantir la sécurité, la performance et la conformité légale. Vous trouverez ci-dessous un récapitulatif des principales normes applicables à chaque type de conduit.
▲ Codes et normes aux États-Unis.
Conformité au code NEC
1. Conduit métallique flexible (FMC) – Article 348 du NEC
L'article 348 du NEC définit les exigences essentielles pour des installations sûres et durables. Notamment :
Inscription: Le FMC et les raccords doivent tous deux être homologués UL.
Restrictions d'utilisation : À utiliser uniquement dans des endroits secs, exposés ou dissimulés. Interdit formellement dans les zones humides, les cages d'ascenseur (sauf indication contraire), les locaux à batteries, les zones classifiées, sous terre, encastré dans le béton ou dans tout endroit où un dommage physique est possible.
Limites de taille : Taille minimale de passage 1/2″ (avec quelques exceptions jusqu'à 3/8″ pour les connexions de robinet courtes ou les câbles de moteur) ; maximum 4″.
Limites de remplissage : Le remplissage du conducteur doit être conforme au chapitre 9, tableau 1 ou 348.22 et au rayon de courbure conformément au chapitre 9.
Courbes : Pas plus de 360° au total entre les points de traction.
Support/Pièce jointe : Fixer à moins de 12 po des terminaisons; soutenir tous les 4,5 pi; des exceptions s'appliquent pour les passages pêchés ou les câbles d'équipement flexibles.
Relations: Les connecteurs d'angle (coudes) ne peuvent pas être dissimulés.
Mise à la terre : Utilisez le FMC comme mise à la terre s'il est fixé après l'installation ; si une flexibilité est nécessaire, un conducteur de mise à la terre séparé est requis.
2. Conduit métallique flexible étanche aux liquides (LFMC) – Article 350 du Code national de l'électricité
Exigences clés :
Inscription: Les conduits et raccords gainés doivent être homologués UL 360.
Utilisations : Autorisé dans les installations humides, sujettes à la vapeur et exposées nécessitant une protection étanche aux liquides, y compris l'enfouissement direct si cela est répertorié pour cela.
Interdictions: Ne peut pas être utilisé dans un endroit soumis à des dommages physiques excessifs ou lorsque la température dépasse la valeur nominale.
Taille et remplissage : Contraintes similaires à celles du FMC : entre les tailles commerciales de 1/2″ et 4″ ; remplissage du conducteur conformément au chapitre 9.
Courbes : Doit maintenir l'intégrité et le diamètre du conduit ; limiter à 360° entre les points de traction.
Soutien: Comme FMC, sécurisé à moins de 12 pouces et tous les 4,5 pieds.
Accessoires : Seuls les raccords LFMC répertoriés ; les raccords droits sont acceptables pour l'enterrement.
Mise à la terre : Similaire au FMC, il peut servir à la mise à la terre de l'équipement s'il est installé de manière permanente ; sinon, il nécessite un conducteur de terre.
Marquage: Chaque pied est clairement marqué avec la taille commerciale et l'aptitude à l'enterrement.
3. Conduit flexible non métallique étanche aux liquides (LFNC) – Article 356 du NEC
Exigences clés :
Utiliser: Autorisé dans les endroits humides ou extérieurs, sous réserve d'une utilisation étanche aux liquides. L'enfouissement direct et l'enrobage dans le béton sont autorisés sous réserve d'une homologation.
Limites: Ne pas utiliser dans des endroits exposés à des dommages physiques ou à une chaleur excessive ; ne peut pas dépasser 6 pieds, sauf pour LFNC-B, qui peut être plus long s'il est pris en charge.
Taille: 1/2″ minimum (avec des exceptions de courte durée pour 3/8″); 4″ maximum.
Remplissage et courbures : Respectez les tableaux de remplissage du chapitre 9 ; pas de coudes à plus de 360 ° entre les points de traction.
Soutien: Le LFNC-B nécessite une fixation tous les 3 pieds et à moins de 12 pouces des terminaisons si elles mesurent plus de 6 pieds ; peut être pêché sur de courtes longueurs.
Accessoires : Utilisez uniquement des connecteurs LFNC répertoriés ; les raccords droits conviennent pour l'enterrement.
Mise à la terre : Nécessite un conducteur de mise à la terre d'équipement séparé.
Marquages: Marqué tous les 2 pieds avec le type, la taille et l'indication d'enfouissement/extérieur ; les assemblages précâblés doivent être étiquetés.
4. Tubes métalliques flexibles (FMT) – Article 360 du Code national de l'électricité
Exigences clés :
Portée: Similaire au FMC mais toujours étanche aux liquides via un tube métallique continu (sans gaine) pour les emplacements secs et accessibles jusqu'à 1 kV.
Utilisations interdites : Identique au FMC (humide, gaines, dangereux, béton, enfouissement, sujet aux dommages, plus de 6 pieds).
Tailles: 1/2″ min (avec quelques exceptions de 3/8″), 3/4″ max.
Remplissage et courbures : Les tableaux de remplissage du chapitre 9 s'appliquent ; les rayons de courbure sont conformes à l'article 360 pour les coudes fixes et flexibles.
Mise à la terre : Conducteur de mise à la terre de l'équipement autorisé lorsqu'il est installé conformément à 250.118(7).
5. Tubes électriques non métalliques (ENT) – Article 362 du NEC
Exigences clés :
Définition: Tube non métallique ondulé pliable à la main, homologué UL 1653.
Usage: Uniquement dans les bâtiments jusqu'à trois étages (avec des tolérances coupe-feu pour les étages supérieurs), et utilisable dissimulé ou exposé avec barrière thermique/coupe-feu.
Incorporation : Peut être encastré dans du béton ou dans des endroits humides si les raccords sont prévus à cet effet.
Interdictions: Non autorisé dans les zones classées ou exposées aux dommages, au-dessus de 600 V, au-dessus de 50 °C ambiant, sauf indication contraire, ou en cas d'exposition aux UV.
Taille: Tailles commerciales de 1/2″ à 2″.
Chefs d'orchestre : Respectez les règles de remplissage du chapitre 9.
Courbes : Pliage manuel, rayon selon chapitre 9, max 360° entre les points de traction.
Soutien: Doit être fixé tous les 3 pieds et à moins de 3 pieds des terminaisons ; exceptions similaires à FMC/LFMC.
Bague: Obligatoire aux entrées.
Raccords et épissures : Utiliser des raccords approuvés ; épissures selon 300.15.
Mise à la terre : Nécessite un conducteur de mise à la terre d'équipement séparé.
Marquage: Tous les 10 pieds, incluez le type, le matériau et l'indice de fumée.
UL 1653 / CSA C22.2 n° 227.1
S'applique à : Tubes électriques non métalliques (ENT)
Région: États-Unis (UL), Canada (CSA)
UL 1653 (États-Unis) et CSA C22.2 No. 227.1 (Canada) sont des normes binationales harmonisées pour couvrir l'ORL.
Ils décrivent :
Résistance au feu
Résistance à l'écrasement
Résistance à la traction des joints et des raccords
Résistance aux chocs à basse température
Essais de tenue diélectrique
Rayon de courbure et exigences de flexibilité
Les câbles ENT testés selon cette norme sont souvent conçus pour être utilisés dans les murs, les plafonds, les dalles de béton et conviennent aux installations de câbles non métalliques.
UL 1
S'applique à : Conduit métallique flexible (FMC)
Région: États-Unis
Couvre la construction et les tests du FMC utilisé dans les environnements intérieurs secs en général.
Nécessite :
Construction en spirale entrelacée en acier ou en aluminium
Résistance mécanique minimale (aplatissement, tension et flexibilité)
Continuité du chemin de liaison et de mise à la terre
Résistance à la propagation de la flamme
UL 360
S'applique à : Conduit métallique flexible étanche aux liquides (LFMC)
Région: États-Unis
Spécifie :
Noyau en acier galvanisé avec gaine en PVC
Intégrité étanche aux liquides
Résistance aux UV pour une utilisation en extérieur (si marquée)
Essais de résistance mécanique et à la corrosion
Résistance à l'écrasement, aux chocs et à l'arrachement
UL 1660
S'applique à : Conduit flexible non métallique étanche aux liquides (LNFC)
Région: États-Unis
Inclut les types LNFC A, B, C et D.
Les exigences comprennent :
Matériaux thermoplastiques ou thermodurcissables
Flexibilité sur une large plage de températures
Résistance à la lumière du soleil (pour les types extérieurs)
Résistance à l'eau et à l'huile
Résistance à la traction et aux chocs
▲ Codes et normes au Canada
Conformité au code CEC
Les conduits flexibles utilisés au Canada doivent être conformes au Code canadien de l'électricité (CCÉ), qui établit les normes de sécurité et de performance des installations électriques à l'échelle nationale. Les types de conduits concernés – FMC, LFMC, LFNC, ENT et PVC flexible – sont traités dans différentes sections du CCÉ, chacune comportant des règles spécifiques concernant leur utilisation, leur support, leur liaison et leur environnement d'installation.
Vous trouverez ci-dessous un résumé des principales exigences du CEC pour les systèmes de conduits flexibles.
Conduit métallique flexible (FMC) : Section 12-1000 à 12-1014
Utilisation autorisée : En intérieur et en extérieur dans des bâtiments de tout type de construction.
Emplacements humides : Uniquement si des raccords filetés et étanches sont utilisés.
Restrictions de taille : La taille commerciale 12 est autorisée uniquement pour les petites séries (≤ 1,5 m).
Supports : Doit être fixé tous les 1,5 m et à moins de 300 mm des boîtes/accessoires.
Enfilage : Les filetages doivent être coniques (et non droits). Les filetages filants sont interdits.
Liaison et mise à la terre : Les installations FMC doivent assurer la continuité de la liaison.
Conduit métallique flexible étanche aux liquides (LFMC) : 12-1300 à 12-1308
Utilisation autorisée : Là où la flexibilité est nécessaire dans les zones sèches, humides ou mouillées.
Limites:
Non autorisé dans les zones présentant un risque potentiel de dommages mécaniques ou d'exposition chimique (essence, solvants).
Température maximale : 60 °C sauf indication contraire.
Enterrement direct : Autorisé si le conduit est marqué à cet effet.
Supports : Fixer à moins de 1,5 m et 300 mm des terminaisons.
Liens : Nécessite un conducteur de liaison séparé conformément à la section 10.
Conduit flexible non métallique étanche aux liquides (LFNC)
Couvert par les mêmes règles 12-1300 à 12-1308 que LFMC.
Doit respecter les mêmes limites d'utilisation, espacements de support et exigences de liaison.
Des restrictions relatives à la température et à l'exposition aux produits chimiques s'appliquent également.
Tubes électriques non métalliques (ENT) : 12-1500 à 12-1514
Utilisation autorisée : Sous terre (conformément à la règle 12-012) et dans des endroits dissimulés ou exposés.
Restrictions :
Doit être protégé contre les dommages mécaniques pendant ou après la construction.
Équipement non compatible.
Supports : Doit être fixé tous les 1 m et à moins de 1 m des raccords/boîtes.
Limite de température : Ne pas utiliser dans des environnements dépassant 75 °C.
Liens : Nécessite un conducteur de liaison équipotentielle séparé.
▲ Codes et normes en Australie
Norme AS/NZS 3000 – Règles de câblage
La norme AS/NZS 3000, également connue sous le nom de « Règles australiennes/néo-zélandaises d'installation électrique », est la principale norme d'installation électrique utilisée en Australie et en Nouvelle-Zélande. Elle définit les exigences minimales pour la conception, l'installation et la vérification des systèmes électriques en toute sécurité dans tous types de locaux.
Bien que la norme AS/NZS 3000 ne spécifie pas en détail les différents types de conduits, elle exige que tout système de conduits, y compris les conduits flexibles utilisés dans les installations, doit :
- Être adapté à l'environnement et aux contraintes mécaniques,
- Protéger les câbles contre les dommages, l'humidité et la corrosion.,
- Respectez les normes de performance des conduits applicables (par exemple, la série AS/NZS 2053).,
- Assurer la continuité mécanique et électrique adéquate là où cela est nécessaire.
AS/NZS 2053.1 et 2053.5
S'applique aux : conduits non métalliques rigides et flexibles (y compris les types ondulés)
Région : Australie / Nouvelle-Zélande
AS/NZS 2053.1 – Exigences générales relatives aux systèmes de conduits :
Spécifications des matériaux
Dimensions et tolérances
performances mécaniques et comportement thermique
AS/NZS 2053.5 - Exigences spécifiques relatives aux systèmes de conduits flexibles :
Classe de flexibilité (basée sur la force de flexion)
Résistance à l'écrasement
performances d'isolation et électriques
Propagation et résistance de la flamme
Marquage et code couleur (par exemple, orange pour les communications)
Souvent utilisé pour les applications solaires, de données et électriques générales dans la construction résidentielle, industrielle et commerciale.
▲ Normes internationales
CEI 61386-1 / CEI 61386-23
S'applique à : Systèmes de conduits flexibles (métalliques et non métalliques)
Région: International
CEI 61386-1 – Règles générales pour les systèmes de conduits.
CEI 61386-23 – Exigences particulières pour les conduits flexibles.
Ces définitions :
Système de classification (basé sur la résistance, la résistance à la flamme et la température)
Propriétés mécaniques : résistance à la compression, résistance aux chocs
Protection de l'environnement : indices de protection (codes IP)
Catégories de rayon de courbure et de flexibilité
Comportement au feu : inflammabilité, densité de fumée et teneur en halogènes
Les conduits conformes aux normes CEI sont généralement utilisés dans les centres de données, les énergies renouvelables et d'autres projets d'exportation mondiaux qui exigent une conformité harmonisée.
Tableau récapitulatif :
Norme / Code | Région / Autorité | Taper | Objectif principal |
NEC (NFPA 70) | USA | Code électrique
| Établit les règles d'installation de tous les systèmes de conduits, y compris les méthodes de câblage, les types de conduits, les utilisations, les limitations et les conditions particulières. |
UL 1653 | USA | Norme de produit Pour les ORL | Établit des tests de construction, de dimensions, de résistance physique et de performance pour l'ORL |
UL 1 | USA | Norme de produit Pour FMC | Ce produit couvre les conduits métalliques flexibles (FMC). Il met l'accent sur la construction, la protection contre la corrosion, la continuité du chemin de mise à la terre, la résistance à la traction et la résistance au cintrage. |
UL 360 | USA | Norme de produit Pour LFMC | Ce document couvre les conduits métalliques flexibles étanches aux liquides (LFMC). Il spécifie l'étanchéité aux liquides, la résistance mécanique, la résistance à la température et la construction de la couche métallique. |
UL 1660 | USA | Norme de produit Pour LFNC | Ce document décrit les conduits flexibles non métalliques étanches aux liquides (LNFC), en précisant les caractéristiques du matériau, la flexibilité, la résistance aux UV et autres performances. |
CEC (CSA C22.1) | Canada | Code électrique | Fournit les règles d'installation sécuritaire des câbles et conduits électriques, y compris les types de conduits autorisés, leur emplacement et leur protection. |
CSA C22.2 n° 227.1 | Canada | Norme de produit Pour les ORL | Équivalent canadien de la norme UL 1653 pour l'ORL. Certaines exigences peuvent varier. |
AS/NZS 3000 | Australie/Nouvelle-Zélande | Code d'installation électrique | Connu sous le nom de Règles de câblage, ce code définit les pratiques de sécurité et d'installation des systèmes de câblage. |
AS/NZS 2053.1 | Australie/Nouvelle-Zélande | Norme de produit (générale) | Définit les exigences générales de performance des systèmes de conduits non métalliques : matériaux, dimensions, résistance à la flamme, à la compression et à la chaleur, etc. |
AS/NZS 2053.5 | Australie/Nouvelle-Zélande | Norme de produit (conduit flexible) | Ce document porte sur les conduits flexibles non métalliques, notamment les conduits ondulés et à paroi lisse. Il aborde le rayon de courbure, la résistance aux UV, à la chaleur, à la compression, à la flamme, etc. |
CEI 61386-1 | International | Norme de produit (générale) | Définit les exigences de performance et de classification de base pour les systèmes de conduits. |
CEI 61386-23 | International | Norme de produit (conduit flexible) | Spécifique aux systèmes de conduits flexibles. Comprend des tests de résistance à la traction, à l'écrasement, à la flexion et des classes de performance en matière de flexibilité. |
Comment installer des conduits flexibles ?
L'installation correcte des conduits électriques flexibles est essentielle pour garantir une protection fiable des conducteurs, préserver l'intégrité du système et se conformer aux normes en vigueur. Bien que les conduits flexibles facilitent le passage des câbles et réduisent le nombre de raccords nécessaires par rapport aux conduits rigides, il convient de respecter certaines bonnes pratiques et de prendre en compte plusieurs points importants pour une installation sûre et efficace.
Étapes générales d'installation
1. Planifier l'itinéraire
Identifier le circuit électrique à l'avance.
Minimisez les virages inutiles et assurez-vous que le parcours évite les objets pointus, les sources de chaleur ou l'exposition à des produits chimiques.
2. Mesurer et couper le conduit
Mesurez la longueur requise, en prévoyant une marge supplémentaire pour faciliter la connexion et le mouvement (en particulier pour LFMC ou ORL).
Utilisez un coupe-conduits ou une scie recommandée pour le type de conduit spécifique.
Éliminez les bavures et les arêtes vives pour éviter d'endommager les fils.
3. Installer les raccords et les connecteurs
Choisissez des raccords compatibles avec le type de conduit (par exemple, des raccords étanches aux liquides pour LFMC ou LNFC).
Assurez-vous que les connexions sont bien serrées pour éviter les infiltrations d'eau ou les défauts de mise à la terre (particulièrement important pour les conduits métalliques).
4. Conducteurs de traction
Tirez les conducteurs à l'aide d'outils appropriés afin d'éviter d'endommager l'isolation.
Utilisez des lubrifiants si cela est autorisé et nécessaire pour réduire la friction lors de longs trajets.
5. Soutenir et fixer le conduit
Fixez le conduit à intervalles réguliers conformément aux codes locaux.
Utilisez des sangles ou des pinces appropriées et évitez de trop serrer.
6. Effectuer les vérifications finales
Vérifiez que toutes les connexions sont bien serrées et correctement soutenues.
Vérifier la continuité de la mise à la terre (pour les conduits métalliques).
Vérifiez l'absence de dommages ou de problèmes d'installation avant la mise sous tension.
Points clés à prendre en compte lors de l'installation
- Rayon de courbure : Respectez le rayon de courbure minimal afin d'éviter d'endommager le conduit ou les conducteurs. Les normes NEC et les normes de produits le précisent généralement.
- Conditions ambiantes : Adaptez le type de conduit à l'environnement : utilisez du LFMC ou du LNFC pour les zones humides ou huileuses ; un conduit résistant aux UV ou du PVC pour les installations extérieures ou exposées.
- Mise à la terre : Les conduits métalliques tels que les conduits FMC, LFMC et FMT doivent assurer la continuité électrique et peuvent faire partie du chemin de mise à la terre.
- Mouvement et vibration : Les conduits flexibles sont idéaux pour les équipements soumis à des vibrations ou à des mouvements. Utilisez des boucles flexibles ou des raccords d'expansion au besoin.
- Conformité au code : Assurez-vous que tous les matériaux et les méthodes d'installation respectent les codes locaux (par exemple, NEC, CEC).
- Espacement des supports : Un support excessif peut fragiliser la conduite ; un support insuffisant peut entraîner un affaissement. Consultez les intervalles de support prévus par le code du bâtiment.
- Protection contre les dommages physiques : Installez les conduits à des endroits ou avec des revêtements pour les protéger contre l'écrasement, les chocs ou l'abrasion.
Comment choisir le bon type de conduit flexible
Choisir le bon conduit flexible pour une application donnée est essentiel pour les performances, la sécurité et la fiabilité à long terme du système. Ce choix dépend de plusieurs facteurs, tels que l'environnement d'installation, les contraintes mécaniques, les exigences réglementaires et la complexité du câblage. Voici un récapitulatif des principaux éléments à prendre en compte pour choisir votre conduit :
1. Environnement d'installation
Les conditions environnementales constituent l'un des facteurs les plus déterminants. Pour les environnements intérieurs secs, les conduits métalliques flexibles (FMC) ou les tubes électriques non métalliques (ENT) à usage général peuvent suffire. Cependant, pour les environnements humides, mouillés ou corrosifs, tels que les environnements extérieurs, souterrains ou soumis à un lavage industriel intensif, les conduits métalliques flexibles étanches (LFMC) ou les conduits non métalliques étanches (LNFC) sont préférables en raison de leur gaine étanche. L'exposition au rayonnement solaire, aux températures extrêmes ou aux produits chimiques exige également des matériaux résistants aux UV et à la corrosion.
2. Exigences en matière de protection mécanique
Tenez compte du niveau de résistance mécanique requis. Si la gaine est exposée à des chocs, des vibrations ou des forces d'écrasement, privilégiez les modèles robustes comme les gaines LFMC ou LNFC rigides. Pour les applications moins exigeantes où la flexibilité prime sur la robustesse, des options comme les gaines FMC ou ENT seront plus appropriées. Les zones à fort trafic piétonnier ou véhiculaire nécessitent généralement des systèmes de gaines plus résistants.
3. Besoins de flexibilité
La flexibilité du conduit influe sur la facilité de pose, notamment dans les espaces restreints ou complexes. Les conduits ENT, FMC et LNFC offrent une excellente cintrage sans outils spéciaux, ce qui les rend idéaux pour les rénovations et les mises à niveau. Le conduit LFMC offre une certaine flexibilité, mais peut être plus rigide en raison de sa conception étanche. Si l'installation nécessite de nombreux virages ou de contourner des obstacles, privilégiez les conduits plus flexibles.
4. Conformité au code
Assurez-vous que le type de conduit choisi est conforme aux normes en vigueur, telles que UL, CSA ou AS/NZS, afin de garantir sa qualité et ses performances. Pour les installations, utilisez des conduits conformes aux normes en vigueur ; par exemple, les hôpitaux et les zones de soins aux patients exigent souvent des conduits métalliques pour une meilleure continuité de la mise à la terre. Les murs ou plénums coupe-feu peuvent interdire l’utilisation de certains types de conduits non métalliques, sauf s’ils respectent les limites de propagation des flammes et d’émission de fumée. Consultez la réglementation locale et les exigences spécifiques des normes UL, CSA ou IEC.
5. Exposition à l'humidité et à la corrosion
Dans les endroits exposés aux infiltrations d'eau ou à la corrosion, comme à proximité des systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation, en extérieur ou dans les usines agroalimentaires, privilégiez une solution étanche ou non métallique fabriquée avec des matériaux résistants à la corrosion. Les conduits LNFC et LFMC sont spécialement conçus pour ces environnements et comportent souvent des gaines résistantes aux huiles et aux produits chimiques. Les conduits métalliques, tels que les conduits FMC, peuvent nécessiter des revêtements ou des raccords supplémentaires pour résister à la corrosion.
6. Rentabilité et efficacité du travail
Certains types de conduits peuvent réduire les coûts de main-d'œuvre grâce à leur facilité de manipulation et d'installation. Les conduits ENT et LNFC sont légers, nécessitent moins d'outils et s'emboîtent facilement dans les raccords, ce qui accélère le travail. À l'inverse, les conduits métalliques sont certes plus résistants, mais leur installation est plus longue et ils requièrent des outils de coupe et de filetage. Il convient donc de bien évaluer le rapport entre le coût initial des matériaux et les économies à long terme sur la main-d'œuvre et la maintenance.
7. Exigences en matière de sécurité incendie et de réduction des fumées
Pour les applications dans les tunnels, les espaces publics ou les infrastructures critiques où la sécurité incendie est primordiale, il convient d'utiliser des gaines sans halogène à faible émission de fumée (LSZH) ou des conduits homologués UL 2043 (pour plénum). Les gaines ENT ne sont généralement pas adaptées aux zones à haut risque d'incendie, sauf si elles sont homologuées en conséquence. Consultez toujours la réglementation locale en matière de sécurité incendie concernant les limitations des matériaux.
8. Contraintes d'espace et de routage
Dans les zones à forte densité d'équipements ou sous les plafonds et murs encombrés, les conduits extra-plats et très flexibles comme les conduits ENT ou FMC facilitent le cheminement des câbles. Leur format compact et leur installation sans outil permettent une intégration plus rapide dans les espaces restreints où les conduits rigides seraient inadaptés.
Applications émergentes et tendances du marché
Avec l'évolution des infrastructures électriques, le développement des technologies intelligentes, l'intégration des énergies renouvelables et le renforcement des normes de sécurité, les conduits électriques flexibles jouent un rôle de plus en plus important. Autrefois considérés principalement comme une solution pour les coudes complexes ou les rénovations, les conduits flexibles sont désormais au cœur des conceptions électriques avancées.
1. Infrastructure des bâtiments intelligents et de l'Internet des objets
L'essor des bâtiments intelligents a considérablement accru la demande en conduits flexibles. Ces environnements nécessitent souvent un câblage complexe pour les capteurs, les commandes, les câbles de données et les systèmes d'éclairage automatisés, autant d'éléments parfaitement adaptés à l'installation avec des conduits flexibles. Les conduits ENT et les conduits non métalliques étanches aux liquides facilitent le cheminement des câbles et les mises à niveau ultérieures sans altérer les finitions structurelles. L'adoption croissante de la modélisation des informations du bâtiment (BIM) a également conduit à des configurations de conduits plus personnalisées, pour lesquelles les systèmes flexibles offrent une adaptabilité inégalée.
2. Systèmes de recharge pour véhicules électriques (VE)
Avec le déploiement des infrastructures pour véhicules électriques dans les espaces résidentiels, commerciaux et publics, les conduits flexibles sont largement utilisés pour simplifier les installations souterraines ou murales. Les conduits flexibles étanches protègent les câbles d'alimentation des infiltrations d'eau, tandis que les modèles ondulés non métalliques facilitent l'acheminement de l'alimentation et des données vers les bornes et chargeurs distants. L'augmentation de la tension et de l'intensité des systèmes de recharge rapide exige également des matériaux de conduits haute performance offrant une résistance thermique et une durabilité mécanique optimales.
3. Énergies renouvelables et micro-réseaux
Les systèmes photovoltaïques, les éoliennes et les installations hydrocinétiques nécessitent des schémas électriques dynamiques, souvent installés en extérieur et dans des environnements isolés. Les conduits flexibles, notamment ceux résistants aux UV, supportant une large plage de températures et étanches aux liquides, sont indispensables pour le passage des câbles sur les toitures, les onduleurs et les boîtes de raccordement. Par ailleurs, les systèmes de conduits utilisés dans les installations de stockage d'énergie par batteries privilégient de plus en plus les matériaux sans halogène et ignifuges afin de répondre aux normes de sécurité incendie.
4. Automatisation industrielle et robotique
Dans les usines et centres de distribution modernes, les conduits flexibles sont essentiels pour acheminer les câbles de commande et d'alimentation vers les machines automatisées, les convoyeurs et les bras robotisés. Ces systèmes, souvent mobiles ou reconfigurables, nécessitent des conduits capables de résister aux flexions répétées, aux vibrations et à l'exposition à l'huile. Les conduits métalliques étanches ultra-flexibles et les tubes ondulés haute flexibilité sont de plus en plus utilisés dans les systèmes de gestion de câbles robotisés et les machines en mouvement.
5. Centres de données et infrastructures critiques
Les centres de données nécessitent un câblage important pour l'alimentation électrique et la transmission des données, souvent dans des espaces restreints et à haute densité. Les conduits flexibles, notamment les modèles plénum, à faible émission de fumée et sans halogène, sont utilisés pour la sécurité incendie et l'organisation des câbles. De plus, avec l'essor du edge computing et le déploiement croissant de micro-centres de données dans des bâtiments modulaires ou non traditionnels, le besoin en solutions de conduits adaptables ne cesse de croître.
6. Installations de soins de santé et de salles blanches
Les hôpitaux, les laboratoires et les salles blanches sont des environnements où l'hygiène, la sécurité et une alimentation électrique continue sont essentielles. Dans les zones réservées aux patients, on utilise couramment des conduits métalliques flexibles pour assurer une mise à la terre fiable, tandis que dans les zones exigeant une résistance à la corrosion ou une non-conductivité, on privilégie les conduits flexibles non métalliques. Les conduits faciles à nettoyer et n'émettant pas de substances chimiques nocives sont de plus en plus prisés dans les environnements stériles.
7. Accent accru sur le développement durable
Face à l'évolution du secteur électrique vers des pratiques de construction plus durables, l'intérêt pour les matériaux et systèmes de conduits recyclables, offrant une durée de vie plus longue et un impact environnemental réduit, ne cesse de croître. Les conduits flexibles en composés LSZH ou en polymères recyclables sont de plus en plus privilégiés, notamment pour les projets visant les certifications LEED ou BREEAM.
8. Évolutions réglementaires et codifiantes
Les mises à jour des normes nationales et régionales incitent le marché à exiger une sécurité incendie accrue, une meilleure durabilité environnementale et des tests de performance plus rigoureux. Ceci stimule l'innovation dans les revêtements de conduits, les méthodes de collage et la composition des matériaux. Par exemple, les conduits flexibles non métalliques étanches aux liquides, certifiés UL, doivent désormais réussir des tests de résistance aux chocs et à l'écrasement plus stricts. Les fabricants y répondent en proposant des constructions hybrides qui allient la robustesse du métal à la flexibilité des polymères.
Conclusion
Les conduits électriques flexibles sont des éléments essentiels des infrastructures électriques modernes. Ils offrent des solutions adaptables, durables et souvent plus sûres pour le passage des câbles dans une grande variété d'environnements. Des conduits métalliques traditionnels comme les FMC et LFMC aux nouveaux modèles non métalliques tels que les ENT et LNFC, la gamme de conduits s'est élargie pour répondre à des besoins toujours plus diversifiés.
Ce guide présente les différents types de conduits flexibles, leurs avantages et leurs limites, les normes et codes applicables, les méthodes d'installation et comment choisir le conduit le plus adapté à vos besoins. Nous y abordons également le rôle croissant des conduits flexibles dans des secteurs émergents comme les énergies renouvelables, les bâtiments intelligents et les infrastructures pour véhicules électriques, autant de signes annonciateurs d'une forte croissance du marché dans les années à venir.
Face à l'évolution des technologies et à l'adaptation des normes, se tenir informé des types de conduits et des tendances actuelles garantit la sécurité, l'efficacité et la pérennité de vos projets. Choisir le bon conduit flexible aujourd'hui, c'est bâtir un système électrique résilient et conforme aux normes pour demain.
