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À medida que os sistemas elétricos evoluem para atender às demandas da infraestrutura moderna, seja em edifícios inteligentes, instalações de energia renovável ou espaços confinados para reformas, os conduítes elétricos flexíveis tornaram-se uma parte crucial da solução. Ao contrário dos conduítes rígidos, que oferecem roteamento fixo e resistência estrutural, os conduítes flexíveis oferecem adaptabilidade, facilidade de instalação e resistência à vibração, tornando-os indispensáveis para uma ampla gama de aplicações residenciais, comerciais, industriais e externas.
Em 2025, com ênfase crescente em eficiência energética, automação e segurança, o papel dos sistemas de conduítes flexíveis continua a se expandir. Da proteção da fiação em estações de carregamento de veículos elétricos ao suporte a sistemas HVAC inteligentes e eletrônicos sensíveis, entender o que são conduítes flexíveis e como escolher o tipo certo pode impactar significativamente o desempenho do sistema, a conformidade com as normas e a confiabilidade a longo prazo.
Este guia oferece uma visão geral completa de eletrodutos flexíveis. Seja você engenheiro, empreiteiro, gerente de instalações ou projetista de sistemas, este guia de 2025 ajudará você a tomar decisões informadas sobre eletrodutos para o seu próximo projeto.
Principais conclusões
- O que são conduítes flexíveis e por que usá-los.
- Quais são os tipos comuns de conduítes flexíveis, seus prós e contras e aplicações?
- Conduítes flexíveis devem atender aos códigos elétricos locais, como NEC, CEC ou AS/NZS 3000, que definem como e onde eles podem ser usados.
- As práticas de instalação e os tipos de conduíte variam de acordo com o material, a localização e a carga.
- A escolha do conduíte correto depende do ambiente do seu projeto, das necessidades de segurança e da conformidade com o código.
- Novas tendências em 2025, como edifícios inteligentes, infraestrutura de carregamento EN e sistemas de energia solar e eólica.
O que é um eletroduto flexível?
Um eletroduto flexível é um tipo de tubo de proteção projetado para direcionar e blindar a fiação elétrica, permitindo fácil flexão e manobrabilidade. Ao contrário dos sistemas de eletrodutos rígidos, os eletrodutos flexíveis podem se adaptar a caminhos curvos ou irregulares, tornando-os ideais para espaços apertados, layouts complexos, máquinas vibratórias ou aplicações que exigem manutenção ou ajustes frequentes.
Conduítes flexíveis estão disponíveis em diversos materiais, como metálicos (FMC, LFMC) e não metálicos (LFNC, PVC flexível), e podem oferecer recursos adicionais, como vedações estanques, resistência a raios UV ou propriedades retardantes de chamas. Sua flexibilidade inerente não só simplifica as instalações, como também absorve movimento e vibração, reduzindo a tensão nos fios e conexões.
Eles são amplamente utilizados em aplicações residenciais, comerciais, industriais e especiais, incluindo data centers, sistemas de energia renovável, fabricação automotiva e muito mais, especialmente onde a instalação de conduítes rígidos é impraticável ou insegura.
7 tipos comuns de conduítes elétricos flexíveis
Conduítes elétricos flexíveis estão disponíveis em diversos tipos, cada um adequado a diferentes aplicações, ambientes e níveis de proteção mecânica. Embora todos ofereçam algum grau de flexibilidade, eles variam amplamente em material, classificação de código, resistência ao fogo e durabilidade ambiental.
Nesta seção, apresentaremos os tipos de conduítes flexíveis mais comumente usados, seus pontos fortes e limitações, e quando usar cada um.
Eletroduto Metálico Flexível (FMC)
O FMC é feito de tiras metálicas entrelaçadas e enroladas helicoidalmente — geralmente aço galvanizado ou alumínio. Oferece flexibilidade moderada e forte proteção física, principalmente para ambientes internos e secos.
Prós:
Boa proteção mecânica
Roteamento flexível em torno de obstáculos
Compatível com sistemas de aterramento
Contras:
Não classificado para locais úmidos
Requer caminho de aterramento separado
Resistência limitada à corrosão
Tubos Metálicos Flexíveis (FMT)
Tubos Metálicos Flexíveis (FMT) são eletrodutos metálicos leves, helicoidais, normalmente feitos de aço ou alumínio. Sua aparência é semelhante à de um Eletroduto Metálico Flexível (FMC), mas, diferentemente do FMC, o FMT não pode conter condutores e é usado principalmente para proteger cabos de baixa tensão ou de comunicação em locais secos e acessíveis.
O FMT é comumente utilizado em edifícios comerciais para circuitos de derivação ou circuitos de controle que exigem flexibilidade limitada. Oferece proteção mecânica moderada e pode ser facilmente dobrado sem ferramentas especiais, tornando-o adequado para retrofits e espaços confinados. No entanto, seu uso é mais limitado em comparação com o FMC e o LFMC devido a restrições de código.
Prós:
Leve e fácil de instalar.
Bom para percursos curtos e curvas fechadas.
Fornece proteção mecânica básica.
Ideal para proteção de cabos de dados, sinais e comunicação.
Contras:
Não pode conter condutores de energia (ao contrário do FMC).
Uso limitado por NEC (somente locais secos).
Não é estanque nem resistente à corrosão.
Proteção mecânica mais fraca em comparação com LFMC ou EMT.
Eletroduto metálico flexível estanque a líquidos (LFMC)
O LFMC é essencialmente um FMC com uma capa plástica impermeável adicional. Ele foi projetado para locais úmidos ou externos, onde flexibilidade e resistência a líquidos são necessárias.
Prós:
Impermeável e resistente à corrosão
Durável em ambientes úmidos, oleosos ou industriais
Suporta vibração e movimento
Contras:
Mais pesado e menos flexível que o FMC padrão
Mais caro
Requer um encaixe cuidadoso para manter a vedação estanque
Conduíte flexível não metálico estanque a líquidos (LNFC)
LNFC é um conduíte não metálico com um revestimento externo selado e estanque a líquidos. É uma alternativa flexível ao LFMC, especialmente para sistemas de fiação não metálicos.
Prós:
Resistente à água, óleo e luz solar (tipos com classificação UV)
Fácil de cortar e instalar
Leve e sem ferrugem
Contras:
Menor resistência ao impacto do que as versões metálicas
Algumas versões são inadequadas para temperaturas extremas
Pode exigir conexões específicas para integridade estanque a líquidos
Eletroduto corrugado de PVC
Esses conduítes são tubos plásticos flexíveis e nervurados, comumente utilizados em instalações solares, subterrâneas e externas em geral. Disponíveis em versões para serviços leves, médios e pesados.
Prós:
Excelente flexibilidade e raio de curvatura
Baixo custo e fácil de manusear
Disponível em tipos resistentes a UV e retardantes de chamas
Contras:
Não tão resistente a impactos quanto os conduítes rígidos ou metálicos
Pode deformar-se sob calor prolongado ou carga pesada
Pode exigir acessórios de travamento para vedação segura
Tubulação elétrica não metálica (ENT)
ENT é um conduíte plástico corrugado, semiflexível, fácil de instalar e geralmente embutido em concreto, paredes ou tetos.
Prós:
Rápido de instalar — frequentemente usado com sistemas pré-cabeados
Resistente a chamas e corrosão
Adequado para lajes de concreto e trabalhos ocultos
Contras:
Não classificado para locais úmidos ou externos
Flexibilidade limitada em comparação com FNMC ou conduíte corrugado
Requer adaptações específicas para otorrinolaringologia
Eletroduto corrugado dividido
Projetado para retrofits, este conduíte possui uma fenda longitudinal para facilitar a instalação sobre os fios existentes sem desconectá-los. Disponível em PVC ou LSZH.
Prós:
Ideal para atualizações rápidas ou proteção temporária
Fácil de instalar e remover
Leve e flexível
Contras:
Não estanque a líquidos
Proteção mecânica inferior
Não é adequado para uso externo ou enterrado
Tabela Resumo:
Tipo | Material | Uso típico | Principais benefícios | Limitações |
FMC | Aço ou alumínio | Áreas secas internas, máquinas | Forte, flexível, tolerante ao calor | Não é à prova d'água, requer aterramento |
FMT | Aço ou Alumínio | Comunicação/baixa tensão em áreas secas | Leve, fácil de rotear em espaços apertados | Não pode ser usado para fiação de energia, não é estanque ou forte |
LFMC | Revestimento de metal + plástico | Zonas industriais externas/úmidas | À prova de líquidos e resistente à vibração | Pesado, caro, menos flexível |
LNFC | Plástico + revestimento selado | Áreas úmidas/externas de baixo estresse | Resistente a UV e água | Menor resistência ao impacto |
PVC Corrugado | PVC | Solar, EV, telecomunicações, subterrâneo | Muito flexível, baixo custo, fácil de instalar | Pode deformar-se sob calor ou pressão |
Otorrinolaringologista | PVC | Embutido na parede, no teto, em concreto | Fácil instalação, resistente a chamas | Semiflexível, somente para uso interno e seco |
Eletroduto corrugado dividido | PVC ou LSZH | Retrofits, automação, enrolamentos de cabos | Instalação rápida sem necessidade de fiação | Não é à prova d'água, proteção limitada |
Códigos e Normas para Conduítes Flexíveis
Conduítes flexíveis devem atender a regulamentações e padrões específicos para garantir segurança, desempenho e conformidade legal. Abaixo, detalhamos os principais padrões para cada tipo de conduíte.
▲ Códigos e padrões nos EUA
Conformidade com o Código NEC
1. Eletroduto Metálico Flexível (FMC) – Artigo 348 do NEC
O Artigo 348 do NEC estabelece os principais requisitos para instalações seguras e duráveis. Incluindo:
Listagem: Tanto o FMC quanto os acessórios devem ser listados pela UL.
Restrições de uso: Utilizar somente em locais secos, expostos ou ocultos. É expressamente PROIBIDO em áreas molhadas, poços de elevador (exceto quando indicado), salas de baterias, zonas classificadas, subterrâneos, embutidos em concreto ou onde haja possibilidade de danos físicos.
Limites de tamanho: Tamanho comercial mínimo de 1/2″ (com exceções limitadas de até 3/8″ para conexões de derivação curta ou cabos de motor); máximo de 4″.
Limites de preenchimento: O preenchimento do condutor deve estar em conformidade com o Capítulo 9, Tabela 1 ou 348.22 e o raio de curvatura conforme o Capítulo 9.
Curvas: Não mais que 360° no total entre os pontos de tração.
Suporte/Anexo: Fixe a uma distância de 30 cm das terminações; apoie a cada 1,36 m; exceções se aplicam para linhas de pesca ou cabos de equipamentos flexíveis.
Conexões: Conectores de ângulo (cotovelos) não podem ser ocultados.
Aterramento: Use o FMC como aterramento se for fixado após a instalação; se for necessária flexibilidade, será necessário um condutor de aterramento separado.
2. Eletroduto metálico flexível estanque para líquidos (LFMC) – Artigo 350 do NEC
Requisitos principais:
Listagem: Conduítes e conexões revestidas devem ser certificados pela UL 360.
Usos: Permitido em instalações úmidas, propensas a vapor e expostas que requeiram proteção contra líquidos, incluindo enterramento direto, se listado para isso.
Proibições: Não pode ser usado onde estiver sujeito a danos físicos excessivos ou onde a temperatura exceder a classificação.
Tamanho e preenchimento: Restrições semelhantes às do FMC — entre tamanhos comerciais de 1/2″ e 4″; preenchimento do condutor conforme Capítulo 9.
Curvas: Deve manter a integridade e o diâmetro do conduíte; limite a 360° entre os pontos de tração.
Apoiar: Como FMC — seguro dentro de 12″ e a cada 4,5 pés.
Acessórios: Somente conexões LFMC listadas; conexões retas são aceitáveis para enterramento.
Aterramento: Semelhante ao FMC — pode servir para aterramento de equipamentos se instalado permanentemente; caso contrário, requer condutor de aterramento.
Marcação: Cada centímetro foi claramente marcado com o tamanho do comércio e a adequação para sepultamento.
3. Conduíte flexível não metálico estanque a líquidos (LFNC) – Artigo 356 do NEC
Requisitos principais:
Usar: Permitido em locais úmidos/molhados ou externos, quando listado para uso à prova de líquidos. Enterramento direto e revestimento de concreto são permitidos quando listados.
Limitações: Não deve ser usado onde estiver sujeito a danos físicos ou calor excessivo; não pode exceder 6 pés, exceto para LFNC-B, que pode ser maior se tiver suporte.
Tamanho: 1/2″ mínimo (com exceções de curto prazo para 3/8″); 4″ máximo.
Preenchimento e curvas: Siga as tabelas de preenchimento do Capítulo 9; não faça mais do que curvas de 360° entre os pontos de tração.
Apoiar: O LFNC-B requer fixação a cada 3 pés e dentro de 12″ das terminações se forem maiores que 6 pés; pode ser pescado em comprimentos curtos.
Acessórios: Utilize somente conectores LFNC listados; conexões retas são adequadas para enterramento.
Aterramento: Requer um condutor de aterramento de equipamento separado.
Marcações: Marcado a cada 2 pés com tipo, tamanho e indicação de enterramento/exterior; conjuntos pré-cabeados devem ser etiquetados.
4.Tubos Metálicos Flexíveis (FMT) – Artigo 360 do NEC
Requisitos principais:
Escopo: Semelhante ao FMC, mas sempre estanque a líquidos por meio de tubulação metálica contínua (sem revestimento) para locais secos e acessíveis de até 1 kV.
Usos proibidos: O mesmo que FMC (molhado, poços de elevador, perigoso, concreto, enterramento, sujeito a danos, acima de 1,8 m).
Tamanhos: 1/2″ min (com exceções limitadas de 3/8″), 3/4″ máx.
Preenchimento e curvas: Aplicam-se as tabelas de preenchimento do Capítulo 9; raios de curvatura conforme o Artigo 360 para curvas fixas e flexíveis.
Aterramento: Condutor de aterramento de equipamento permitido quando instalado conforme 250.118(7).
5. Tubulação elétrica não metálica (ENT) – Artigo 362 do NEC
Requisitos principais:
Definição: Tubo corrugado não metálico, dobrável manualmente e listado na norma UL 1653.
Uso: Somente em edifícios de até três andares (com tolerâncias de barreira contra incêndio para andares mais altos) e utilizáveis ocultos ou expostos com barreira térmica/contra incêndio.
Incorporação: Pode ser encaixado em concreto ou locais úmidos se os acessórios forem adequados para isso.
Proibições: Não permitido em áreas classificadas ou expostas a danos, acima de 600 V, acima de 50 °C ambiente, a menos que listado, ou onde ocorra exposição a raios UV.
Tamanho: Tamanhos comerciais de 1/2″ a 2″.
Condutores: Siga as regras de preenchimento do Capítulo 9.
Curvas: Dobramento manual, raio conforme Capítulo 9, máx. 360° entre pontos de tração.
Apoiar: Deve ser fixado a cada 3 pés e dentro de 3 pés das terminações; exceções semelhantes a FMC/LFMC.
Casquilho: Obrigatório nas entradas.
Conexões e emendas: Utilize conexões aprovadas; emendas conforme 300.15.
Aterramento: Requer condutor de aterramento de equipamento separado.
Marcação: A cada 10 pés, inclua o tipo, o material e a classificação de fumaça.
UL 1653 / CSA C22.2 No. 227.1
Aplica-se a: Tubulação elétrica não metálica (ENT)
Região: Estados Unidos (UL), Canadá (CSA)
UL 1653 (EUA) e CSA C22.2 No. 227.1 (Canadá) são normas binacionais harmonizadas para cobrir Otorrinolaringologia.
Eles descrevem:
Resistência à chama
Resistência ao esmagamento
Resistência à tração de juntas e conexões
Resistência ao impacto em baixas temperaturas
Ensaios de resistência dielétrica
Requisitos de raio de curvatura e flexibilidade
O ENT testado de acordo com esse padrão geralmente é classificado para uso em paredes, tetos, lajes de concreto e adequado para instalações de cabos não metálicos.
UL 1
Aplica-se a: Eletroduto Metálico Flexível (FMC)
Região: Estados Unidos
Abrange construção e testes para FMC usados em ambientes internos secos em geral.
Requer:
Construção em espiral de aço ou alumínio interligada
Resistência mecânica mínima (achatamento, tensão e flexibilidade)
Continuidade do caminho de ligação e aterramento
Resistência à propagação de chamas
UL 360
Aplica-se a: Eletroduto metálico flexível estanque a líquidos (LFMC)
Região: Estados Unidos
Especifica:
Núcleo de aço galvanizado com revestimento de PVC
Integridade estanque a líquidos
Resistência UV para uso externo (se marcado)
Ensaios de resistência mecânica e à corrosão
Resistência a esmagamento, impacto e arrancamento
UL 1660
Aplica-se a: Conduíte flexível não metálico estanque a líquidos (LNFC)
Região: Estados Unidos
Inclui LNFC Tipos A, B, C e D.
Os requisitos incluem:
Materiais termoplásticos ou termofixos
Flexibilidade em uma ampla faixa de temperatura
Resistência à luz solar (para uso externo)
Resistência à água e ao óleo
Resistência à tração e resistência ao impacto
▲ Códigos e normas no Canadá
Conformidade com o Código CEC
Os conduítes flexíveis utilizados no Canadá devem estar em conformidade com o CEC (Código Elétrico Canadense), que define padrões de segurança e desempenho para instalações elétricas em todo o país. Os tipos de conduítes relevantes — FMC, LFMC, LFNC, ENT e PVC flexível — são abordados em diferentes seções do CEC, cada uma com regras específicas sobre seu uso, suporte, ligação e ambiente de instalação.
Abaixo está um resumo dos principais requisitos da CEC para sistemas de conduítes flexíveis.
Eletroduto Metálico Flexível (FMC): Seção 12-1000 a 12-1014
Uso permitido: Interior e exterior em edifícios de qualquer tipo de construção.
Locais úmidos: Somente se forem utilizados acessórios roscados e estanques.
Restrições de tamanho: O tamanho de negociação 12 é permitido apenas para percursos curtos (≤ 1,5 m).
Suporta: Deve ser fixado a cada 1,5 m e dentro de 300 mm de caixas/acessórios.
Enfiamento: As roscas devem ser cônicas (não retas). Roscas contínuas são proibidas.
Ligação e aterramento: As instalações da FMC devem garantir a continuidade da ligação.
Eletroduto metálico flexível estanque a líquidos (LFMC): 12-1300 a 12-1308
Uso permitido: Onde a flexibilidade é necessária em áreas secas, úmidas ou molhadas.
Limitações:
Não permitido em áreas com potencial dano mecânico ou exposição química (gasolina, solventes).
Temperatura máxima: 60 °C, salvo indicação em contrário.
Enterro direto: Permitido se o conduíte estiver marcado para essa finalidade.
Suporta: Fixe dentro de 1,5 m e 300 mm das terminações.
Ligação: Requer um condutor de ligação separado conforme a Seção 10.
Conduíte flexível não metálico estanque a líquidos (LFNC)
Coberto pelas mesmas regras 12-1300 a 12-1308 do LFMC.
Deve seguir os mesmos limites de uso, espaçamento de suporte e requisitos de colagem.
Restrições de temperatura e exposição a produtos químicos também se aplicam.
Tubulação elétrica não metálica (ENT): 12-1500 a 12-1514
Uso permitido: No subsolo (com a Regra 12-012) e em locais ocultos ou expostos.
Restrições:
Deve ser protegido contra danos mecânicos durante ou após a construção.
Não é possível dar suporte ao equipamento.
Suporta: Deve ser fixado a cada 1 m e dentro de 1 m de conexões/caixas.
Limite de temperatura: Não deve ser usado em ambientes com temperatura superior a 75 °C.
Ligação: Requer um condutor de ligação separado.
▲ Códigos e padrões na Austrália
AS/NZS 3000 – Regras de fiação
A AS/NZS 3000, também conhecida como Regras de Fiação Australiana/Nova Zelândia, é a principal norma de instalação elétrica utilizada na Austrália e Nova Zelândia. Ela descreve os requisitos mínimos para projeto elétrico, instalação e verificação seguros de sistemas elétricos em todos os tipos de instalações.
Embora a AS/NZS 3000 não especifique tipos individuais de conduítes em detalhes, ela exige que qualquer sistema de conduítes, incluindo tipos flexíveis usados em instalações, deve:
- Ser adequado ao ambiente e às tensões mecânicas,
- Proteja a fiação contra danos, umidade e corrosão,
- Esteja em conformidade com os padrões de desempenho de conduítes relevantes (por exemplo, série AS/NZS 2053),
- Garanta a continuidade mecânica e elétrica adequada quando necessário.
AS/NZS 2053.1 e 2053.5
Aplica-se a: Conduítes não metálicos rígidos e flexíveis (incluindo tipos corrugados)
Região: Austrália / Nova Zelândia
AS/NZS 2053.1 – Requisitos gerais para sistemas de conduíte:
Especificações do material
Dimensões e tolerâncias
Desempenho mecânico e comportamento térmico
AS/NZS 2053.5 - Requisitos específicos para sistemas de conduítes flexíveis:
Classe de flexibilidade (com base na força de flexão)
Resistência ao esmagamento
Isolamento e desempenho elétrico
Propagação e resistência à chama
Marcação e codificação por cores (por exemplo, laranja para comunicações)
Frequentemente usado para aplicações solares, de dados e elétricas em geral em construções residenciais, industriais e comerciais.
▲ Normas Internacionais
IEC 61386-1 / IEC 61386-23
Aplica-se a: Sistemas de conduítes flexíveis (metálicos e não metálicos)
Região: Internacional
IEC 61386-1 – Regras gerais para sistemas de conduítes.
IEC 61386-23 – Requisitos especiais para conduítes flexíveis.
Elas definem:
Sistema de classificação (baseado em resistência, resistência à chama e temperatura)
Propriedades mecânicas: resistência à compressão, resistência ao impacto
Proteção ambiental: classificações de entrada (códigos IP)
Categorias de raio de curvatura e flexibilidade
Desempenho de incêndio: inflamabilidade, densidade de fumaça e conteúdo de halogênio
Conduítes com classificação IEC são normalmente usados em data centers, energia renovável e outros projetos de exportação global que exigem conformidade harmonizada.
Tabela Resumo:
Padrão / Código | Região / Autoridade | Tipo | Foco principal |
NEC (NFPA 70) | EUA | Código Elétrico
| Define regras de instalação para todos os sistemas de conduíte, incluindo métodos de fiação, tipos de conduíte, usos, limitações e condições especiais. |
UL 1653 | EUA | Padrão do produto Para otorrinolaringologista | Estabelece testes de construção, dimensionais, de resistência física e de desempenho para otorrinolaringologistas |
UL 1 | EUA | Padrão do produto Para FMC | Abrange eletrodutos metálicos flexíveis (FMC). Concentra-se em construção, proteção contra corrosão, continuidade do caminho de aterramento, resistência à tração e desempenho de flexão. |
UL 360 | EUA | Padrão do produto Para LFMC | Cobre conduítes metálicos flexíveis estanques (LFMC). Especifica a estanqueidade, a resistência mecânica, a resistência à temperatura e a construção da camada metálica. |
UL 1660 | EUA | Padrão do produto Para LFNC | Abrange Conduítes Flexíveis Não Metálicos Estanques a Líquidos (LNFC). Define material, flexibilidade, resistência a raios UV e outros desempenhos. |
CEC (CSA C22.1) | Canadá | Código Elétrico | Fornece regras para instalação segura de fiação elétrica e conduítes, incluindo tipos de conduítes permitidos, posicionamento e proteção. |
CSA C22.2 Nº 227.1 | Canadá | Padrão do produto Para otorrinolaringologista | Equivalente canadense da UL 1653 para otorrinolaringologia. Alguns requisitos podem variar. |
AS/NZS 3000 | Austrália/Nova Zelândia | Código de Instalação Elétrica | Conhecido como Regras de Fiação, este código define práticas de segurança e instalação para sistemas de fiação. |
AS/NZS 2053.1 | Austrália/Nova Zelândia | Padrão do produto (geral) | Define requisitos gerais de desempenho para sistemas de conduítes não metálicos: materiais, dimensões, resistência à chama, compressão e calor, etc. |
AS/NZS 2053.5 | Austrália/Nova Zelândia | Padrão de produto (conduíte flexível) | Foco em conduítes flexíveis não metálicos, incluindo os tipos corrugados e flexíveis de parede lisa. Abrange raio de curvatura, UV, calor, compressão, resistência à chama, etc. |
IEC 61386-1 | Internacional | Padrão do produto (geral) | Fornece requisitos básicos de desempenho e classificação para sistemas de conduítes. |
IEC 61386-23 | Internacional | Padrão de produto (conduíte flexível) | Específico para sistemas de conduítes flexíveis. Inclui ensaios para resistência à tração, esmagamento, flexão e classes de desempenho de flexibilidade. |
Como instalar conduítes flexíveis?
A instalação adequada de eletrodutos flexíveis é crucial para garantir a proteção confiável dos condutores, manter a integridade do sistema e atender aos requisitos da legislação. Embora os eletrodutos flexíveis ofereçam roteamento mais fácil e menor necessidade de conexões em comparação aos eletrodutos rígidos, ainda existem diversas práticas recomendadas e considerações que devem ser seguidas para uma instalação segura e eficaz.
Etapas gerais de instalação
1. Planeje o Roteamento
Identifique o caminho elétrico com antecedência.
Minimize curvas desnecessárias e certifique-se de que o caminho evite objetos pontiagudos, fontes de calor ou exposição a produtos químicos.
2. Meça e corte o conduíte
Meça o comprimento necessário, deixando uma folga extra para facilitar a conexão e o movimento (especialmente para LFMC ou ENT).
Utilize um cortador de conduíte ou uma serra recomendada para o tipo específico de conduíte.
Remova rebarbas ou bordas afiadas para evitar danos aos fios.
3. Instale conexões e conectores
Escolha conexões compatíveis com o tipo de conduíte (por exemplo, conexões estanques para LFMC ou LNFC).
Certifique-se de que as conexões estejam firmes para evitar entrada de água ou falhas de aterramento (especialmente importante para conduítes de metal).
4. Puxe os condutores
Puxe os condutores usando ferramentas apropriadas para evitar danos ao isolamento.
Use lubrificantes se permitido e necessário para reduzir o atrito em percursos mais longos.
5. Apoie e proteja o conduíte
Fixe o conduíte em intervalos regulares de acordo com os códigos locais.
Use cintas ou grampos apropriados e evite apertar demais.
6. Realizar verificações finais
Verifique se todas as conexões estão firmes e devidamente apoiadas.
Confirme a continuidade do aterramento (para conduítes metálicos).
Inspecione se há danos ou problemas de instalação antes de energizar.
Principais considerações durante a instalação
- Raio de curvatura: Mantenha o raio de curvatura mínimo para evitar danos ao conduíte ou aos condutores. A NEC e as normas de produtos geralmente especificam isso.
- Condições ambientais: Combine o tipo de conduíte com o ambiente, use LFMC ou LNFC para áreas úmidas ou oleosas; conduíte resistente a UV ou PVC em instalações externas ou expostas.
- Aterramento: Conduítes metálicos como FMC, LFMC e FMT devem manter a continuidade elétrica e podem fazer parte do caminho de aterramento.
- Movimento e Vibração: Conduítes flexíveis são ideais para equipamentos que vibram ou se movem. Use laços flexíveis ou conexões de expansão quando necessário.
- Conformidade com o código: Certifique-se de que todos os materiais e métodos de instalação estejam de acordo com os códigos locais (por exemplo, NEC, CEC).
- Espaçamento de suporte: O excesso de suporte pode causar tensão no conduíte; a falta de suporte pode causar flacidez. Verifique os intervalos de suporte específicos do código.
- Proteção contra danos físicos: Instale conduítes em locais ou com coberturas para proteger contra esmagamento, impactos ou abrasão.
Como escolher o tipo certo de conduíte flexível
Selecionar o conduíte flexível correto para uma aplicação é fundamental para o desempenho, a segurança e a confiabilidade do sistema a longo prazo. A decisão depende de diversos fatores, como o ambiente de instalação, as demandas mecânicas, os requisitos regulatórios e a complexidade da fiação. Abaixo, detalhamos as principais considerações para ajudar a orientar a seleção do conduíte:
1. Ambiente de instalação
As condições ambientais são um dos fatores mais decisivos. Para locais internos secos, conduítes metálicos flexíveis (FMC) de uso geral ou tubos elétricos não metálicos (ENT) podem ser suficientes. No entanto, para ambientes úmidos, molhados ou corrosivos, como ambientes externos, subterrâneos ou de lavagem industrial, conduítes metálicos flexíveis estanques (LFMC) ou conduítes não metálicos estanques (LNFC) são preferíveis devido à sua capa protetora estanque. A exposição à luz solar, temperaturas extremas ou produtos químicos também requer materiais resistentes a UV e corrosão.
2. Requisitos de proteção mecânica
Considere o nível de resistência mecânica necessário. Se o conduíte for exposto a impactos físicos, vibração ou forças de esmagamento, escolha tipos com construção robusta, como LFMC ou LNFCs de estilo rígido. Para aplicações mais leves, onde a flexibilidade é mais importante do que a resistência, opções como FMC ou ENT podem ser mais adequadas. Áreas com alto tráfego de pedestres ou veículos geralmente exigem sistemas de conduíte mais resistentes.
3. Necessidades de flexibilidade
A flexibilidade do conduíte afeta a facilidade de roteamento, especialmente em espaços apertados ou complexos. ENT, FMC e LNFC oferecem excelente flexibilidade sem ferramentas especiais, tornando-os ideais para retrofits e trabalhos de renovação. LFMC oferece alguma flexibilidade, mas pode ser mais rígido devido à sua construção estanque. Se a instalação exigir muitas curvas ou a necessidade de contornar obstáculos, priorize conduítes com maior flexibilidade.
4. Conformidade com o Código
Certifique-se de que o tipo de conduíte escolhido esteja em conformidade com as normas relevantes, como UL, CSA ou AS/NZS, para garantir sua qualidade e desempenho. Para instalações, utilize conduítes em conformidade com as normas; por exemplo, hospitais e áreas de atendimento a pacientes geralmente exigem conduítes metálicos para melhor continuidade do aterramento. Paredes ou plenums com classificação de resistência ao fogo podem proibir o uso de certos tipos não metálicos, a menos que atendam aos limites de propagação de chamas e emissão de fumaça. Verifique as regulamentações locais e quaisquer requisitos específicos das normas UL, CSA ou IEC.
5. Exposição à umidade e corrosão
Em locais propensos à entrada de água ou corrosão, como perto de unidades de HVAC, áreas externas ou fábricas de processamento de alimentos, escolha uma opção à prova de líquidos ou não metálica com materiais resistentes à corrosão. LNFC e LFMC são construídos especificamente para esses ambientes e frequentemente incluem revestimentos resistentes a óleo e produtos químicos. Conduítes metálicos como FMC podem exigir revestimentos ou conexões adicionais para resistir à corrosão.
6. Custo e eficiência de mão de obra
Alguns tipos de conduítes podem reduzir os custos de mão de obra devido à facilidade de manuseio e instalação. ENT e LNFC são leves, requerem menos ferramentas e se encaixam facilmente nas conexões, agilizando o trabalho. Por outro lado, os tipos metálicos podem ser mais duráveis, mas levam mais tempo para instalar e exigem ferramentas de corte e rosqueamento. Considere o equilíbrio entre o custo inicial do material e a economia de mão de obra ou manutenção a longo prazo.
7. Requisitos de segurança contra incêndio e baixa emissão de fumaça
Para aplicações em túneis, espaços públicos ou infraestrutura crítica onde a segurança contra incêndio é primordial, devem ser utilizadas opções de conduítes livres de halogênio e baixa emissão de fumaça (LSZH) ou com aprovação UL 2043 (classificação plenum). A ENT normalmente não é adequada para áreas de alto risco de incêndio, a menos que seja classificada adequadamente. Consulte sempre os requisitos do código de incêndio local para obter informações sobre as limitações de materiais.
8. Restrições de espaço e roteamento
Em áreas com muitos equipamentos ou tetos e paredes congestionados, conduítes finos e altamente flexíveis, como ENT ou FMC, podem facilitar os desafios de roteamento. Seu tamanho compacto e instalação sem ferramentas permitem uma integração mais rápida em espaços apertados onde conduítes rígidos seriam impraticáveis.
Aplicações emergentes e tendências de mercado
À medida que a infraestrutura elétrica evolui, juntamente com tecnologias inteligentes, integração de energias renováveis e padrões de segurança mais rigorosos, os conduítes elétricos flexíveis desempenham um papel cada vez mais importante. Antes vistos principalmente como uma solução para curvas ou retrofits difíceis, os conduítes flexíveis agora são essenciais para projetos elétricos avançados.
1. Edifícios Inteligentes e Infraestrutura de IoT
O surgimento de edifícios inteligentes aumentou significativamente a demanda por conduítes flexíveis. Esses ambientes frequentemente exigem cabeamento complexo para sensores, controles, cabos de dados e sistemas de iluminação automatizados, todos ideais para instalação com conduítes flexíveis. Conduítes não metálicos ENT e estanques permitem fácil roteamento e futuras atualizações sem comprometer os acabamentos estruturais. A crescente adoção do Building Information Modeling (BIM) também levou a layouts de conduítes mais personalizados, nos quais sistemas flexíveis oferecem adaptabilidade incomparável.
2. Sistemas de carregamento de veículos elétricos (VE)
À medida que a infraestrutura para veículos elétricos se expande para espaços residenciais, comerciais e públicos, o uso de conduítes flexíveis é amplamente difundido para simplificar instalações subterrâneas ou em paredes. Conduítes flexíveis à prova de líquidos ajudam a proteger os cabos de energia contra a entrada de água, enquanto opções corrugadas não metálicas facilitam o roteamento de energia e dados para pedestais e carregadores remotos. O aumento da voltagem e da amperagem dos sistemas de carregamento rápido também exige materiais de conduíte de alto desempenho que ofereçam resistência térmica e durabilidade mecânica.
3. Energia renovável e microrredes
Sistemas solares fotovoltaicos, turbinas eólicas e sistemas de energia hidrocinética exigem layouts elétricos dinâmicos em ambientes externos e, muitas vezes, remotos. Conduítes flexíveis, especialmente aqueles com resistência UV, ampla tolerância à temperatura e vedações estanques, são essenciais para o roteamento de fios em telhados, inversores e caixas de conexão. Além disso, os sistemas de conduítes utilizados em instalações de armazenamento de energia por baterias estão migrando para materiais livres de halogênio e retardantes de chamas para atender aos códigos de segurança contra incêndio.
4. Automação Industrial e Robótica
Em instalações industriais e centros de distribuição modernos, conduítes flexíveis são essenciais para o roteamento de cabos de controle e energia para máquinas automatizadas, sistemas de transporte e braços robóticos. Esses sistemas são frequentemente móveis ou reconfiguráveis, exigindo conduítes que possam tolerar flexões repetitivas, vibrações e exposição a óleo. Conduítes metálicos superflexíveis e estanques a líquidos e tubos corrugados de alta flexibilidade são cada vez mais utilizados em sistemas robóticos de gerenciamento de cabos e máquinas móveis.
5. Data Centers e Infraestrutura Crítica
Os data centers exigem cabeamento extenso para transmissão de energia e dados, muitas vezes em caminhos estreitos e de alta densidade. Conduítes flexíveis, especialmente aqueles com classificação plenum, com baixa emissão de fumaça e livres de halogênio, são utilizados para segurança contra incêndio e organização de cabos. Além disso, à medida que a computação de ponta cresce e mais microdata centers são implantados em edifícios modulares ou não tradicionais, a necessidade de soluções de conduítes adaptáveis continua a aumentar.
6. Instalações de saúde e salas limpas
Hospitais, laboratórios e salas limpas são ambientes onde higiene, segurança e fornecimento ininterrupto de energia são essenciais. Conduítes metálicos flexíveis são comumente usados em áreas de pacientes para fornecer aterramento confiável, enquanto conduítes flexíveis não metálicos são usados em áreas que exigem resistência à corrosão ou não condutividade. Conduítes fáceis de limpar e que não liberam gases químicos nocivos estão ganhando popularidade em ambientes estéreis.
7. Maior foco na sustentabilidade
À medida que o setor elétrico avança em direção a práticas de construção mais sustentáveis, há um interesse crescente em materiais e sistemas de conduítes recicláveis com vida útil mais longa e menor impacto ambiental. Conduítes flexíveis feitos de compostos LSZH ou polímeros recicláveis são cada vez mais procurados, especialmente em projetos que buscam a certificação LEED ou BREEAM.
8. Avanços regulatórios e de código
Atualizações de códigos nacionais e regionais estão impulsionando o mercado em direção a maiores níveis de segurança contra incêndio, durabilidade ambiental e testes de desempenho. Isso impulsiona a inovação em revestimentos de conduítes, métodos de colagem e composição de materiais. Por exemplo, conduítes flexíveis não metálicos estanques a líquidos, listados pela UL, agora devem passar por testes mais rigorosos de resistência a impactos e esmagamentos. Os fabricantes estão respondendo com construções híbridas que combinam resistência metálica com flexibilidade polimérica.
Conclusão
Conduítes elétricos flexíveis são componentes essenciais da infraestrutura elétrica moderna, proporcionando soluções adaptáveis, duráveis e, muitas vezes, mais seguras para o roteamento de fios em uma ampla gama de ambientes. Das opções metálicas tradicionais, como FMC e LFMC, às opções não metálicas mais recentes, como ENT e LNFC, a seleção de tipos de conduítes expandiu-se para atender a demandas cada vez mais diversas.
Ao longo deste guia, abordamos os diferentes tipos de conduítes flexíveis, seus pontos fortes e fracos, códigos e normas aplicáveis, práticas de instalação e como tomar decisões de seleção informadas com base nas necessidades do projeto. Também analisamos o papel crescente dos conduítes flexíveis em setores emergentes como energia renovável, edifícios inteligentes e infraestrutura para veículos elétricos, todos sinalizando forte crescimento do mercado nos próximos anos.
À medida que as tecnologias evoluem e os requisitos de código se adaptam, manter-se informado sobre os tipos e tendências de conduítes garantirá que seus projetos permaneçam seguros, eficientes e preparados para o futuro. Escolher o conduíte flexível certo hoje significa construir um sistema elétrico resiliente e em conformidade para o futuro.
